Plan de maintenance préventive

Fréquences recommandées

Selon l’affluence et l’environnement (poussière, bord de mer), adaptez la périodicité.

Repères par usage

• Retail / ERP flux élevé : 1 visite / 6 mois
• Bureaux / établissements scolaires : 1 visite / an
• Environnement agressif (poussière, sel) : renforcer à 2 visites / an

Plan pas-à-pas

1. Inspection visuelle (état général, fixations, étanchéité)
2. Nettoyage rail, contrôle galets/chariots
3. Contrôle tension courroie, vérification usure
4. Test capteurs (approche/sécurité) avec gabarits
5. Vérification batteries de secours
6. Validation paramètres (vitesses, efforts, temporisations)
7. Essais fonctionnels + consignation au registre

Check-list essentielle

• Rails, chariots et galets
• Courroie et tension
• Capteurs (approche et sécurité)
• Serrages, fixations
• Batterie de secours et essais
• Paramétrages (vitesses, efforts, temporisations)

Registre & indicateurs

• Compteur cycles / interventions
• Historique des réglages (avant/après)
• Incidents et pièces remplacées
• Temps d’immobilisation cumulé

Pièces d’usure

Courroie, galets, contacteurs : anticiper la dispo pour éviter l’immobilisation.

Kit de rechange conseillé

• Courroie, 2 galets, capteur de sécurité
• Contacteur/bouton poussoir, batterie de secours
• Jeu de visserie/chevillage adapté au support

Rôles & responsabilités

• Exploitant : planification et accès
• Installateur/mainteneur : exécution et traçabilité
• Fabricant : documentation, presets et hotline

Pièges à éviter

• Reporter les contrôles en haute saison
• Oublier la validation des efforts après réglages
• Ne pas consigner les interventions

FAQ courte